據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)計,2022年中國動力電池產(chǎn)量將達(dá)到215GWh,2025年出貨量將達(dá)到431GWh。
在電池廠商生產(chǎn)效率需求大幅提升的同時,必須更大限度的解決產(chǎn)能與良率的矛盾點,因此,其工藝鏈中迫切的質(zhì)檢需求亦催生了機(jī)器視覺及核心部件的應(yīng)用增長。
動力電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜,從前段的攪拌涂布,到中段的電芯合成卷繞(疊片)、注液階段,再到后段化成、封裝等,都會用到機(jī)器視覺的定位、引導(dǎo)、識別、測量等功能。
我們首先來了解一下密封釘焊接的前后工序流程:
密封釘焊接是實現(xiàn)電池內(nèi)部與外界環(huán)境完全隔離的重要工序:電芯制作完成后,會封裝進(jìn)電池殼體,殼體上方會留一個注液孔,用于電解液的注入,在注入電解液之后,塞上膠塞,搬運至密封釘焊接工位進(jìn)行最后的殼體密封。
但是在注液和搬運的過程中,電解液會殘留于蓋板容納槽內(nèi),長時間靜置后形成晶體,密封釘焊接時往往容易出現(xiàn)焊點、炸焊、漏焊、針孔、偏焊的情況,焊接缺陷會造成動力電池性能大打折扣甚至報廢。機(jī)器視覺的介入對動力電池的品質(zhì)護(hù)航起著關(guān)鍵作用。
Part.1
密封釘焊接檢測難點
由于密封釘焊接缺陷形態(tài)豐富,難以界定其形態(tài)邊緣;檢測區(qū)移動頻繁,缺陷位置具有隨機(jī)性;部分小缺陷混雜于焊灰或清洗圈中等,對機(jī)器視覺檢測提出了不小的挑戰(zhàn)。Part.2
2D視覺應(yīng)用案例
檢測要求:
①密封釘上釘:CCD自動捕捉密封釘帽安裝位置,定位精度<0.02mm。
②密封釘焊接:焊接前CCD視覺定位系統(tǒng)確定焊縫位置,定位精度<0.02mm。
③焊縫外觀檢測:自動識別并挑出爆點、斷焊不良品。
檢測結(jié)果:
昂視Visionet系列智能視覺處理系統(tǒng)可滿足以下要求:密封釘及注液孔識別定位、密封釘是否放反、焊印爆點、斷焊檢測 。
Part.3
3D視覺應(yīng)用案例
3DCloud軟件界面圖
昂視自主研發(fā)的在線3D激光檢測系統(tǒng)憑借超快掃描速率、超高精度、覆蓋更大視野及高性價比等產(chǎn)品優(yōu)勢,覆蓋從電芯到模組,電芯頂蓋焊接檢測、電芯外觀檢測、模組焊接和PACK組裝等多個工藝環(huán)節(jié),為鋰電行業(yè)客戶打造動力電池3D視覺整體解決方案。
—END—
動力電池行業(yè)的大規(guī)模智能制造離不開自動化設(shè)備的有力支撐。
當(dāng)前,2D視覺還是動力電池領(lǐng)域視覺應(yīng)用的主流,但是隨著電池企業(yè)對檢測精度、速度、圖像傳輸、缺陷分析的要求更加細(xì)化,3D視覺憑借著物理空間的深度信息,且對外部環(huán)境依賴度低,成為2D視覺的補(bǔ)充。
昂視持續(xù)探索并實施更高性價比的2D+3D整體解決方案,旨在為客戶打造自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線,幫助鋰電企業(yè)精準(zhǔn)品控實現(xiàn)項目落地,讓客戶設(shè)備投資的價值最大化